近日，位于澳大利亚查尔斯·达尔文大学 （Charles Darwin University）的世界第一台商业LightSPEE3D金属打印机生产出了一个铜飞轮，这使澳大利亚北领地在先进金属制造领域处于领先地位。
飞轮的制作耗时11分钟38秒，耗资约4.60美元，展示了LightSPEE3D打印机在高速制造低成本金属零件的能力，这在金属制造方面是革命性的。
该3D打印机是北领地的“先进制造业新工业转型研究中心”的核心项目，这个中心也被称为先进制造联盟（AMA）。
AMA是由发明了打印机、SPEE3D和CDU的来自达尔文的初创企业设立的开放联盟。该联盟旨在通过本地和全球业务成员建立用户基础，并与先进制造业的全球研究网络开展合作。
这项技术的共同发明人史蒂文﹒卡米莱利（Steven Camilleri）表示，迄今为止每年制造价值数千亿美元的全球金属制造业还在使用缓慢、不灵活、价格昂贵的大规模生产技术。
卡米莱利先生说：“从设计到第一个样本的时开发间很长，通常需要几个月。而样本的成本很高，因为需要专门的工具和设计专用模具。”
他说，虽然传统的3D金属印刷提高了制造过程的简单性和即时性，但在铸造工业中几乎很少采用，因为该技术不能提供所需的速度和强度和形状的均匀性。
卡米莱利先生表示：“SPEE3D已经生产并获得了真正创新和革命性的先进制造技术。”
“LightSPEE3D”展示了经过测试的金属铸件的强度、可重复性和批量生产能力，同时兼具3D打印的简单性和即时性。”
查尔斯·达尔文大学副校长Lawrence Cram教授说，AMA将为SPEE3D的高速金属印刷工艺开发应用，这将助力澳大利亚的先进制造业实力。
Cram教授说：“AMA中心将加速研究，以帮助技术商业化，并将推出新的培训项目。”
即刻可以从技术中受益的行业包括国防和航空航天、汽车和医疗保健等行业。
Cram教授说：“我们在AMA的工作将使北领地处于金属先进制造业的前沿。”
关于SPEE3D
据SPEE3D公司介绍， LightSPEE3D金属3D打印机能够实现约100到1000倍于普通金属3D打印机的速度，可以打印铜制件及铝制件。
该打印机不仅是一台更快的SLM机器。它使用了与普通打印机完全不同的原理，与传统打印机使用的激光和热熔化金属粉末的方式不同，该打印机使用了火箭引擎，能够以极高的速度沉积金属粉末。火箭引擎使金属粉末在大约400℃的环境中以每秒1000米的速度运动，然后撞击在附着在机械臂上的金属板上。
金属粉末在撞击时发生溅射，并瞬间扩大，由于整个过程产生了大量的热，金属粉末会直接完成焊接。有趣的是，LightSPEE3D 3D打印机在打印过程中通过一个机器人系统来控制正在打印的零件，因此不需要支撑结构。
来源：查尔斯·达尔文大学、SPEE3D、3D打印世界
